一.涂膜施工面問題：

缺陷狀況	原因	外理對策
凸起:涂抹面上產生直徑2~5mm到30~50mm不同程度的凸起	因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質未**(固化之前)	有問題的部份進行小修補
剝離: 基層與涂膜之間的剝離 基層與涂膜界面的剝離	涂膜的抗張強度大大超過基層強度底涂與基層的附著力差涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經過相當長時間；底漆選擇不當；底漆過厚；涂料層間再涂時間過長；重物墮落；油污面施工；水泥層不堅固；施工水泥層有水壓上升	表面打磨一層后會面重涂；選擇適當底漆系統，并進行小面積試驗底漆附著力；選擇適當環氧系統及工藝施作，以增強耐沖擊性；油污面積須先清洗，整理干凈后，方可施工；地下水壓過高，應改用水性底漆或先施作斷水層，涂布后隔天再進行下一道工序
裂縫: 涂膜收縮而斷開的狀態 基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現象	材料的顏基比偏差較大 基層面產生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動;另外附著力不好,涂膜雖不衩斷開但已起殼	把所有發生問題的涂膜全部揭掉,把基層面在清掃干凈,重新施工
露底	涂料涂布厚度不夠；涂料涂布不均勻；涂料本身遮蓋力不佳	漆膜須達到足夠厚度；漆膜均勻涂布；選用足夠遮蓋力的涂料
表面不平整	施工中雜質混入；地面不平整，起伏過大或施作地坪規格太薄；材料涂布時，已部份反應，粘度過大，甚至產生硬塊；施工中斷料，來不及銜接	環境力求清潔，石英砂應選擇顆粒均勻者；地面處理平坦，并清潔干凈，凹處須修補，附著物須鏟除，依實際情況選做適當規格地坪；材料前后涂布，須在可使用時間銜接完畢。以免超過使用時間，材料粘度過大而無法自然流平，或桶內殘存部份涂料產生少許硬塊，此時應更換新桶

二.涂膜均一性問題：

缺陷狀況	原因	外理對策
固化過慢:環氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應變慢.該現象跟粘度有密切關系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同時,過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵,沙粒等臟物,甚至影響工作進程	樹脂材料在氣溫降低到10℃左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現場加溶劑,溶劑的揮發帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑	施工環境溫度:15~25℃,現場不要隨意加溶劑
可使用時間變短	配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會蓄積反應熱,結果固化變快,可使用時間大大縮短;一般施工環境溫度越高,通風差,可使用時間越短	混合好的材料不要一直存在混合容器里,應及時流展在施工基層面上,涂料接觸混混凝土被冷卻,可使用的時間關鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量,因此要嚴格根據環境溫度的變化確定固化劑用量
固化不均:一部分出現軟和硬的涂膜	主材與固化劑的混合容器里攪拌**	攪拌工序標準化,人員需專門培訓
固化**:整個硬化狀態差,重物或人員走動有壓痕	施工環境溫度太低,反不完全,或固化劑加入比例不符	采用加溫,保暖措施,提高環境溫度
表面發粘:初凝時,表面發粘	整個涂料的攪拌不充分,造成未反應的成分在表面下游離	攪拌工序標準化,人員需專門培訓
表面發白:表面仿佛有一層云霧	施工環境潮氣重,在涂膜上易結霜,造成固化劑里的胺 析出產生白霧集結在表面；冬天油漆反應速度過慢，且硬化劑與空氣反應產生白霧狀；在低溫多濕之場合施工；施工后遭水侵入	在早春季節地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結露.施工前應打開窗盡量減少室溫地面的溫差；選擇適當硬化劑；避免低溫多濕條件施工，不得已時應采取加溫除濕措施，如空調加溫降濕，暖風機加溫；避免施工后有水侵入
不固化	固化劑加入量不準或加錯	加強管理,對施工人員進行技術培訓,及時發出問題,解決問題
不干或局部不干	溫度太低或溫度太高，未完全反應；主劑和硬化劑配比有誤，或未加硬化劑；硬化劑有誤；主劑和硬化劑混合時未攪拌均勻	避免低溫多濕條件施工，低溫下應選擇低溫反應的硬化劑；主劑和硬化劑必須按比例混合；硬化劑不能通用；主劑和硬化劑必須充分攪拌均勻后施工