如何進行低應力環氧樹脂配方的設計　
　　機能性環氧樹脂配方設計技術的重要內容是低應力環氧樹脂配方設計技術，江山江環化學公司*近在這方面取得了研究成果，對業界很有啟發和幫助。根據江環化學的研究成果，應該如何設計低應力環氧樹脂配方、或者說低應力環氧樹脂配方應該如何設計，個中關鍵是什么、需要注意什么？部分專家日前對此進行詳細介紹。
　　江環化學的研究人員首先研究了材料應力(STRESS)，然后重點解讀了降低應力的方法。據介紹，在降低熱應力方面他們的結論是盡可能降低(T2-T1)值：首先降低*高發熱溫度T2(假定發熱總量為恒定值)，可分散發熱法(分散效應)分段固化、低溫固化，延長固化時間，同時用添加填料法(稀析效應)吸收反應熱，使整體溫度降低，還可用快速放熱法(發散效應)——易放熱構造設計、導熱系數良好的固化系統(樹脂、固化劑和填料等)；其次是減少固化發熱的總量(分子設計的方法)，包括降低反應基濃度法——提高環氧當量(或固化劑的當量)——EEW值對*高發熱溫度和覆銅板性能有很大影響；*后是熱應力的析放。
　　降低異種材料之間的線膨脹系數差重點是2個方面：采用線膨脹系數小的固化系統，填料添加；降低彈性率重點也是2個方面——降低交聯密度：提高EEW、提高分子量、長鏈式構造等；可塑化：包括分子外可塑化即加入熱可塑性樹脂(硅橡膠等)，分子內可塑化即在分子中加入烴基、芳香基、含硅的環氧樹脂等2-4、分子間應力；分子量不同的固化物分子，因彈性率不同而引起的應力(影響材料的長期信賴性)。具體的解決方法一是固化系統分子量均一化，二是使用具有分子內氫鍵結合的環氧樹脂固化系統。
　　低應力環氧樹脂配方設計*終要注意的是：應力的集中和分鞴料的應力集中在銳角處，角度越小，單位面積內的應力越大(形狀因素)。據江環化學的研究成果，特別提醒說設計時，在不影響性能、外形等前提下，應盡可能考慮“被埋物”與樹脂材料接界處的形狀(盡可能平滑、圓滑)，以*大限度地分散應力。這也許是*重要的一點，或者說關鍵所在。